新疆石油报讯（通讯员 马荣）12月9日，百口泉采油厂百21采油作业区1019A井现场，李海涛班班长李海涛与员工王晓楠着手对这口井进行调防冲距作业。不同以往的是，他们此次使用的是该作业区创新工作室新研制的防冲距调节装置。
百口泉采油厂百21采油作业区劳模创新工作室成员商讨如何调整防冲距调节装置在使用过程中存在的问题。新疆石油报通讯员 马荣 摄
当天，只用了短短十几分钟的时间，他们就完成了调防冲距的操作。
“班长，这个新的防冲距调节装置真不错，以前调防冲距作业，要反复停机、卸载、断电，没有半个小时完成不了；现在有了这个工具，只停一次抽油机就可以，不仅工作效率得到大幅提高，还降低了作业风险，以后我们碰泵、调防冲距就轻松多了！”王晓楠高兴地说。
此前，在百21采油作业区，抽油机碰泵、调防冲距以及更换悬绳器等常规操作存在诸多棘手问题。在日常操作流程下，移动光杆上的卡子操作难度较大，需要借助升降车的辅助才能推进后续作业，既增加了人员的劳动强度，也增加了特车的使用费用。
与此同时，升降车在实际调配使用过程中，常常因各种不可控因素无法及时抵达作业现场，直接导致了油井运转时率的大幅降低，大量宝贵的生产时间被白白浪费。在没有升降车配合作业时，员工们只能采取反复停机、卸载、再移动光杆卡子等方式来进行操作，这样一来，就增加了机械伤害、跌落、砸伤手等风险。
针对这一难题，百21采油作业区创新工作室成员展开深入调研与技术攻关。自 2024 年 4 月起，工作室成员扎根生产现场，开启了长达近一个月的全面细致的现场调查统计工作，逐一对每口油井在调参后调整防冲距的实际工作情况进行详细记录。
统计后，他们发现，在没有特车配合的情况下，平均一口井需要30至50分钟完成调整防冲距的工作。通过对现场数据的抽丝剥茧般的剖析研究，创新工作室成员最终精准找到了问题的“症结” 所在，并确定了自主设计一款全新专业工具的创新思路与方向。
创新工作室成员凭借扎实深厚的专业知识储备以及丰富多元的实践经验积累，经过精心谋划，提出了创新解决方案，研制出了一款集耐磨性、抗压性与耐久性于一身的防冲距调节装置。经过数次的试验与改进，防冲距调节装置终于成功问世并顺利投入实际生产应用。
据该创新工作室成员赵江林介绍，新防冲距调节装置在操作便捷性方面如同一把 “万能钥匙”，解决了光杆上卡子的移动难题，员工无需再苦苦等待升降车的协助，便可轻松独立完成相关操作，极大地缩短了作业时间，不仅有效提高了油井的开井时率，还降低了员工的劳动强度，全面消除了以往因反复操作而潜藏的各类安全隐患，切实保障了员工的作业安全。同时，随着这一新装置的广泛推广应用，该作业区的特车使用频率得到了大幅降低，特车使用费也随之降低。截至目前，该作业区已节约特车费用1.6万元。
责任编辑：姜蕾
本期编辑：何沐芸
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