新疆石油报讯（通讯员 何文林 吕渊源）3月20日，在新疆油田吉木萨尔页岩油国家级示范区18B平台压裂现场，压裂车组整齐划一、各支作业队伍严阵以待。随着面长下达开工指令，泵组轰然启动，标志着新疆油田吉木萨尔页岩油2025年首轮水平井压裂施工正式展开，示范区产能建设进入攻坚阶段。
采油工艺研究院（监理公司）科研人员在跟踪JHW18-32井第1级现场施工。裘新农 摄
为全力支撑吉木萨尔页岩油2025年产能建设任务，保证示范区规划目标如期实现，采油工艺研究院（监理公司）提前筹备，多举措优化设计施工方案。针对2024年平台井整体压裂套变风险高的问题，经过年底复盘，进一步明确压裂引发断层滑移是页岩油套变的主要原因，基于此建立套变风险分级预测技术，形成差异化改造方案，并制定套变井标准处理流程。同时，为有效控降液砂比，系统总结平台井压裂施工特征，建立超液风险防控方案，在射孔、泵注工艺方面制定8项优化措施，构建上、下甜点不同工况泵注程序优化流程。此外，该院（监理公司）运用AI大模型，深入分析2012年至2024年生产超过1年的水平井的历史地质工程参数与生产数据，反向寻优出既定地质条件下的最优压裂参数组合。通过系统性技术升级，构建形成集参数优化、风险防控、智能优化于一体的压裂设计新体系。
目前，吉木萨尔页岩油18B平台各作业面全部正常运行，计划首轮完成水平井压裂38井次。“后续，科研人员将继续攻关技术瓶颈，深入压裂现场，通过高质量技术引领努力寻求提质增效最优解，为吉木萨尔页岩油国家级示范区建设提供坚强有力的工程技术支撑。”采油工艺研究院（监理公司）相关负责人说。
编后：
在新疆油田吉木萨尔页岩油国家级示范区建设的关键时刻，今年首轮压裂施工的顺利推进具有里程碑意义。
工欲善其事，必先利其器。面对复杂的地质条件和高标准的建设要求，技术创新成为示范区建设的制胜法宝。通过引入AI大模型优化压裂参数，科研团队成功突破了传统技术的局限，为施工提供了科学依据。与此同时，管理的精细化与团队的高效协作同样不可或缺。从前期方案设计到现场施工执行，每一个环节都需要环环相扣、无缝衔接，团队成员共同织就了一张确保施工质量与进度的“安全网”。
当前，18B平台的压裂施工正如火如荼地进行，各作业面运行平稳，施工进度稳步推进。我们相信，施工人员必然会以更加坚定的信念、更加饱满的热情，全力以赴打好这场攻坚战，为我国首个国家级陆相页岩油示范区建设贡献力量，为新疆油田发展注入新活力。
责任编辑：沙露
本期编辑：吕梦婵
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