新疆石油报讯（通讯员 张利伟）近日，从股份公司八区“压舱石”示范工程生产现场传来喜讯，八区下乌尔禾组油藏首口控水压裂新材料现场试验井TD86405井日产油超28吨，试验控水新材料压裂后机抽生产当日见油，5天含水率由快速下降近10倍，初步见到显著的控水增油效果。
八区下乌尔禾组油藏为股份公司八区“压舱石”工程百万吨上产、稳产的主力区块，该区为超低渗巨厚砾岩油藏，按照“压舱石”工程“重新评价油藏、重选技术路径、重构层系井网、重调油藏流场、重组地面流程”技术路线，该油藏总体方案部署立足现有水驱开发井网，综合调整进行精细水驱开发，储层超低渗条件下新投井采用压裂投产工艺。但受老区油藏40余年长期水驱开发影响，平面、剖面老注水体分布复杂，水淹差异大，压裂水窜风险高、控水难度大。
采油工艺研究院（监理公司）科研人员基于八区下乌尔禾组油藏压裂控水需求，积极开展新工艺、新技术调研，在地质油藏水体精细描述的基础上，瞄准化学控水新材料攻关方向。依托院士工作站平台，积极与西南石油大学罗平亚院士团队合作，历经3年潜心研究，开发出润湿改性纳米流体、润湿改性滑溜水压裂液、相渗改性支撑剂等系列新型控水压裂材料，为水淹驱油井控水压裂及压裂液体系降本增效作出积极探索。
在工程技术部的组织下，采油工艺研究院（监理公司）联合开发公司、采油二厂，积极推动TD86405井控水新材料压裂现场试验工作，该院（监理公司）科研人员全程驻井进行技术指导，成功完成新疆油田公司首例控水压裂新材料现场试验。
“今年以来，我们依托股份公司、新疆油田公司‘压舱石’工程重大科技专项，瞄准老区钻井提升、套损井高效钻磨铣及整形工具、新型控水压裂液材料、中深层精细分注及无杆泵举升等关键核心工程技术卡点、难点，强化基础科学研究，全年开展各类现场试验24井次，阶段累计增油11246吨，为八区、百乌夏两个百万吨‘压舱石’工程上产稳产作出积极贡献。”采油工艺研究院（监理公司）相关负责人说。
责任编辑：沙露
本期编辑：何沐芸
|
