新疆石油报通讯员 刘蓓蓓
百口泉采油厂清防蜡“四个一”工程成效显著，近日，该厂曾经的清防蜡“大户”——玛湖油区漏失严重、结蜡周期短、二次返蜡严重三大问题得以解决，热洗周期平均延长38天。
今年以来，该厂坚持问题导向，从制度优化、规律摸排及工艺优化等方面入手，扎实推进清防蜡“四个一”工程（即形成一个共识、推进一个重点工程、解决一个重点问题、打造一个标准化现场），推进清防蜡管理提升。截至目前，百口泉采油厂月热洗清蜡费用与去年同期相比降低了7.8%。
解决一个重点问题——
玛湖清防蜡攻关
在现场的摸索过程中，该厂技术人员认识到玛湖结蜡复杂类型多样化特征，随后组建专班驻守玛湖作业区，细化分解治理措施。专班以该厂玛湖第三采油作业区为突破点，分别针对漏失严重、结蜡周期短、二次返蜡严重等问题开展攻关，制定针对性措施，取得阶段性效果，实现了以技术升级驱动清防蜡管理水平提升。
“在攻坚路上多想一点、多迈一步，难题就会减少一点。”该厂相关技术人员说。艾湖2井区、玛18井区、玛131井区、夏72井区漏失严重的井问题突出，就采用防漏热洗封隔器入井；结蜡周期短的井，开展防蜡机具应用试验，抑制油井结蜡速率；二次返蜡严重，就以开展分段热洗试验，采用高温小排量热洗，确保溶蜡效果。通过玛湖难点攻关，实现了清防蜡技术的定型和体系的完善。
形成一个共识——
管控清防蜡费用
“不仅要推进治理方案落地见效，更要控减费用。”百口泉采油厂相关负责人介绍说。
该厂技术人员针对不同区块油井原油物性、经济效益、适用条件进行分析，从细化费用管控和优化清蜡周期入手，测算经济平衡点，明确清防蜡费用短缺形势及管控难点，实施“月费用控减，日计划施工”，定期汇报清蜡措施执行情况并对费用符合率进行考核。通过管理升级和技术创新的双轮驱动，有效控减了清防蜡费用。
推进一个重点工程——
完善物联网配套
控减了费用，如何管好生产现场的问题又摆在了面前。
该厂生产技术科联合信息管理站（自动化中控站）依托物联网实现清蜡管理可视化、高效化，完成热油车组自动化改造，并完善了规章制度、操作流程、岗位职责的编制修订，实现了清蜡过程集中监控。建立完善清防蜡线上管理系统，实现了清蜡审批流程规范化管理。依托功图载荷，建立清防蜡载荷预警模型，完成基准载荷标定，实现了清蜡智能化预警。
通过“物联网+热洗”紧密结合，百口泉采油厂实现热洗的可视化管控和智能化分析，数字化转型和智能化发展在清蜡领域取得突破。
打造一个标准化现场——
热洗现场标准化
面对日益严峻的质量安全形势，该厂生产技术科从人员管理、设备配套、施工现场、操作流程、安全应急、药剂管理等方面入手，按照“操作流程标准化、参数控制标准化、设备连接标准化”要求，持续推进标准化管理，打造标准化现场，实现质量安全风险可控。
在1416井现场，物联网配套规范，热洗车组现场摆放位置整齐，目前热洗现场标准化率已达到95%以上。
