克拉玛依日报讯（克拉玛依融媒记者 娄林毅 通讯员 赵贞 李志强 令雄）“我们的‘绿色’大检修就是要努力做到气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬、味不外溢。”6月5日，正在独山子石化公司（以下简称“独山子石化”）化工新区门口进行挥发性有机物监测的陈世超说。
陈世超是该公司质量检验中心环保一班班长。据他介绍，自大检修开始以来，独山子石化累计完成监测小时数据22176个。数据显示，重点区域和厂界挥发性有机物网格化监测受控达标。
为做好此次大检修环保工作，独山子石化组建大检修环保监督队伍，在14套固定式挥发性有机物（VOCs）网格化监测点位，安装18套在线监测设施，构建全天候、网格化、动态化的监测监督体系，对厂界、厂内重点部位以及分散点源开展监测，全力守好检修环保底线。
自5月15日正式停工以来，该公司坚持从源头管控把好检修环保关，严密停开工、检维修全过程环境风险识别和管控，严格执行工业污染物排放标准和危险废物处置审批程序，聚焦废物资源化，对检修中产生的固体废弃物和建筑垃圾、生活垃圾实施分类存放、统一处置，确保施工余料、工业垃圾即产即清，做到工完料尽场地净，打造绿色文明、清洁有序的“五年一修”。
在停工过程中，独山子石化各装置优化停工组织和工艺流程，严格实施“降温降量降压，退油退料，清除危险、腐蚀及毒性物质”等步骤，最大限度降低危废产生量，并通过储罐、气柜等实现物料全部回收。
装置停工后，该公司利用先进技术采用吹扫置换、化学清洗、钝化工艺等方法，有效降低了物料在设备、管线中的残留以及外排量。针对1000万吨/年蒸馏装置流程较为复杂、线路比较长的特点，该公司炼油一部组织人员在停工前对所有设备和管线进行分类封堵，充分利用环保设施，实现了全流程密闭清洗置换。
为确保大检修期间环保达标，该公司所有环保设施严格执行“先启后停”程序。作为停工检修的大后方，公用工程部净化水单元2号工业水场主要负责接收开停工及检修期间所有污水。该部通过提前制订大修污水系统排查网络图，细化上游装置取样监测点，及时准确地抽查监控上游水质，防患于未然，确保污水达标排放。除此之外，独山子石化还引入了移动式挥发性有机物处理设施进行废气集中处置，确保大气零污染。
截至目前，独山子石化本部89套装置已有69套停工，进入全面检修阶段，各项检修工作正有序开展，各个环保设施均稳定运行。
责任编辑：武海丽
本期编辑：张琳晗
