克拉玛依融媒记者 胡怡颖 通讯员 马聪
新疆油田公司70%的原油产量来自开发10年以上的老油田。经过近70年的开发，这些老油田正处于高含水、高采出程度的“双高”阶段，平均采收率不足40%，提高采收率技术深化攻关迫在眉睫。
在玛湖油田等中石油上产稳产主阵地，非常规致密砾岩油藏渗透率低、水敏性强等特性，让区块效益开发面临严峻挑战。
如何稳住老油田这个稳产增效的“压舱石”，攻克非常规油藏效益开发新高地？实验检测研究院采收率研究所始终坚持以现场需求为导向，致力于三次采油和新能源技术攻关，用室内“小实验”支撑油田开发“大决策”。
截至记者发稿时，该团队“六大驱油技术体系”应用十余年来累计实现科技增油243.9万吨。其中，处于国内领先水平的二元复合驱技术，实现每立方米注液成本由行业通行的120元降至90元，在先导试验区提高采收率19.6%。
战“双高”
“就像是加入了洗衣液，可以将油藏中的剩余油‘洗’出来……”栾和鑫这样解释二元复合驱在剩余油动用中发挥的作用。
今年42岁的栾和鑫是实验院采收率研究所所长，也是这支新疆油田唯一的“双博士”提采团队的领衔人之一。2016年博士后出站后，栾和鑫即投身新疆油田化学驱工作。近年来，他和团队另一位博士领衔人、该所党支部书记罗强一起带队攻关，在准噶尔盆地的西北缘中高渗砾岩、腹部低渗砂岩、玛湖致密砾岩等“双高”和非常规油藏提采战场上攻城拔寨，构建了聚合物驱、二元复合驱、深部调驱、微生物驱、气驱、压驱“六大驱油技术体系”。
栾和鑫（右）和罗强正在做聚合物黏度和流变特性测定实验。新疆石油报记者 徐志远 摄
其中，二元复合驱是该团队在中高渗砾岩油藏规模化推广应用的主体技术。二元复合驱是指采用聚合物和表面活性剂驱油，相较应用更为广泛的三元复合驱，二元复合驱减少了碱的加入，成本更低，且更有利于油藏的有效保护开发利用。
2007年，新疆油田作为中石油4家试点油田之一，率先起步研发应用二元复合驱技术。面对这项从研发、应用到见效至少需7至8年周期的技术应用，新疆油田的“超前入场”为技术完善赢得了主动。经过十余年钻研实践，该先导试验在新疆油田七中区二元区块实现提高采收率19.6%，超方案设计4.4个百分点。这在“采收率提高一个百分点，相当于发现了一个大油田”的业内，处于绝对领先水平。这一技术成果也助力该团队捧回了4个省部级科技奖项。
随后，栾和鑫带队乘胜追击，以提高采收率20%为目标，在七中区区块和八区530、七区八道湾等油藏实现该技术规模化应用，“计划在2026年，实现化学驱技术增油80万吨。”栾和鑫说。
同期，该团队将该技术拓展到普通稠油油藏开发，编制了新疆油田稠油冷采10万吨规划方案。
信心来自实力。
作为新疆油田原创提采技术的策源地，该团队多年来不止登攀，“因藏施策”。尤其今年以来，围绕新疆油田两大重点工程“老油田‘压舱石’工程”和“采收率再提高工程”规划部署，精准匹配化学驱油体系与油藏适应性的具体需求，形成原位聚合强凝胶、耐温抗盐压裂驱油剂等6大类20余种配方体系，重点攻关了中高渗油藏中相微乳液驱、致密油藏注液增能、化学+生物复合稠油冷采等新技术。
其中，中相微乳液驱是提采团队研发的储备技术，其形成的低浓度、无需额外添加助剂便可以原位形成中相微乳液驱油剂的配方，可实现油、水任意比例互溶。其相应技术体系成熟后，可在水驱基础上再提高采收率40个百分点以上。
以“中相微乳液驱”为代表的新技术蕴含巨大潜力，成为了两大重点工程的重要接替技术。
向“新”行
“非常规”，这是罗强在工作中避不开的关键词。
一方面，近年来他带队主攻非常规油藏和CCUS/CCS（碳捕集、利用与封存/碳捕集与封存），地质复杂、强水敏、气窜等“非常规”属性让团队吃了不少苦头。另一方面，由主攻调剖调驱转向非常规油藏和CCUS后，万事从头起，实验设备不足、缺乏可借鉴经验等“非常规”科研实践经历，也让他和伙伴们深感不易。
2008年，罗强博士毕业后即加入提采团队，和同事一起先后在化学驱、调剖调驱、微生物驱等领域攻克了一个又一个难关。2020年，随着新疆油田非常规油藏开发面临越来越多难题，提采团队顺应油田发展需求进入这一领域。“本来只是想试试，没想到在这条路上越走越快。”罗强说。
通常油田通过天然能量开发为一次采油，随后依靠注水补充地层能量为二次采油，后续开展的化学驱、热采、微生物驱油等则为三次采油。
“三采”一直是提采团队的核心任务。而在玛湖、吉木萨尔等非常规油藏开发中，这一“常规”被打破。尤其在玛湖，因其属于非常规致密砾岩油藏，非均质性极强，部分油藏强水敏，注水开发非但没有效果，还会污染储层。因此，二氧化碳驱油等气驱技术被推上前台。
气驱经验不足，甚至一时没有专业的实验设备，团队就把一些废旧设备重新组装，建立了自己的二氧化碳驱实验装置。“那段时间，我们把自己封闭在这栋楼里，没日没夜地摸索。”罗强说。克服了气体腐蚀、装置漏气等困难后，最终建立起了实验方法和平台。
这还只是第一步。
二氧化碳驱现场实施成功样本有限，要在实践中反复碰撞摸索，突破难；气驱容易形成气窜，进而影响波及效率，攻关难；玛湖油藏类型多，一项技术在不同油藏有不同的适用性，见效难……
栾和鑫和罗强（右）带领团队人员在进行电位滴定法测定表面活性剂浓度。新疆石油报记者 徐志远 摄
培育气驱技术，还有诸多急坡险滩要闯，但提高非常规油藏采收率的探索却没有停。针对非常规油藏大规模体积压裂后递减快、采收率低的现实情况，提采团队与百口泉采油厂联合攻关“注液增能”技术。他们创新提出渗吸置换和裂缝洗油的机理，优选了适合玛18、玛131等井区的注液增能配方体系，并成功应用于现场，从最初的两口试验井到188井次的规模化应用，累计增油19.5万吨，投入产出比为1：3.5，为玛湖致密砾岩效益开发提供了现实支撑。
目前，八区530先导试验区二氧化碳驱已经见效，罗强和团队主持的新疆油田碳捕集、利用与封存重点实验室日臻完善。在CCUS实验技术持续扩建的同时，页岩油注液增能深化研究也在稳步推进。
聚合力
作为“双博士+双高”——栾和鑫博士与罗强博士均为正高级工程师——带领的专业团队，提采团队也是一个名副其实的“双高”团队：平均学历高，现有41名员工中，硕博士占比48.8%，高级、正高级工程师占比51.2%；党员占比高，60%的员工为党员。
“十四五”以来， 该团队累计授权发明专利16件，数量较“十三五”期间年均翻了2.6倍。2023年一年授权发明专利7件，荣获集团公司优秀专利等专利类奖两项。2024年以来，已有2件发明专利得到授权，14件正在申报。
这支有着66年科技报国光荣历史的团队，立足现场需求实施基础研究、研发原创技术，支撑驱油机理研究，在奋战“双高”油藏过程中书写了不朽传奇。
一句“立足现场需求”的背后，是一场又一场硬仗。
2021年以前，玛湖油区部分油井在开发过程中出现硫化氢，这一剧毒气体严重威胁着员工生命安全，也易造成生产井管柱腐蚀。新疆油田公司主要领导明确指示，必须找到原因，确保安全环保生产。
刻不容缓。提采团队调研了国内外硫化氢产生机理的资料，提出假设并开展实验验证，均以失败告终，团队热情一度陷入低谷。
现场出现问题，还得回到现场。团队开始认真分析生产动态，特别是高浓度硫化氢井的产出特征，请教并钻研施工工艺、储层矿物类型，再次提出假设开展实验验证。为确保实验正常开展，团队还自掏腰包购置急需的材料。
通过半年上千次的实验，最终找到了答案：在压裂施工过程中加入的酸剂和储层中的含硫矿物发生反应，生成了硫化氢。
原因找到了，团队一面通知现场停止加酸剂，一面迅速展开实验，寻找酸剂的其他化学剂替代品，最终彻底解决了这一难题。每年节约硫化氢检测费、除硫剂、酸液等费用546万元。
“有条件要上，没有条件创造条件也要上”，正是这支提采团队不懈攻关的现实写照。
在团队紧锣密鼓开展气驱技术攻关时，对气驱最小混相压力的测定成为了“拦路虎”。起初，团队采用传统的细管法测定，测试一次要30天左右才能得出数据，严重影响了方案编制进度。为改变这一状况，团队利用油气混相时界面张力为零的原理，改造了所里利用率低的高温高压接触角仪，建立了界面张力测定最小混相压力的方法，将实验周期缩短到了7天。目前已完成24个区块的测试，为油田二氧化碳驱潜力评价和方案编制提供了强力支撑。
靠前服务、科技增油，以二元复合驱为代表的核心技术低成本发展，以气驱为代表的接替技术加快培育，在这里，新发展思路已然明晰。
结束采访时，记者看到采收率研究所党支部阵地一行醒目的标语：“每个‘双高’油藏都是我们的战场。”
这是一代代石油人用热血和担当谱写的铮铮誓言，更是这支优秀团队在提采路上奋勇前行的真实写照。
