新疆石油报讯（通讯员 张又文）5月8日，54套刻着“新疆油田重油开发公司肉孜麦麦提·巴克工作室设计监制”的注采一体化井口密封装置已正式获得国家专利。自2022年在重油开发公司一线全面推广使用至今，该装置井口密封相关工作量减少40%以上，年产生直接经济效益315万元，装置使用效果及先进性走在集团公司前列。
肉孜麦麦提·巴克工作室成员正在开展技改攻关活动，着力解决制约生产的瓶颈难题，不断激发企业提质增效的内生动力和活力。新疆石油报通讯员 张又文 摄
重油开发公司稠油井超过2600口，占公司总井数的92%，蒸汽热采过程中注汽温度高达350摄氏度，压力近12兆帕，日常作业过程中井口密封相关作业占比达30%以上，是稠油管理的难点。现有技术解决方式以稠油热采双级盘根盒为主，没有一套可靠的静态光杆密封操作系统可以承受采油生产和高温高压注汽的频繁转换。在占比30%的高温高压油井上，因无法及时带压更换密封填料从而出现密封器泄漏等问题，易造成安全环保隐患。
装置主要发明人肉孜麦麦提·巴克介绍：“针对此类问题，工作室成员通过查阅文献、向兄弟单位和数个稠油开发油田了解得知，目前国内尚未有类似装置可达到预期效果，国外配件成本高，亟待需要自主研发一套符合生产需求的密封系统。”
稠油注采一体化密封系统通过将稠油生产注汽时的光杆静密封和采油过程中的光杆动密封分别处理的方式，实现了一套井口光杆一体化密封解决方案。注汽前，只需将密封体下端的静密封结构两端螺杆顺时针旋转，让对开密封件抱住光杆，两端螺杆压力均衡，保证静密封性能，可实现高温高压井带压期间随时更换盘根，减少泄压、压井等相关作业，提高了油田热采油井运行时率，降低了由于密封失效问题带来的修井成本。
据了解，注采一体化井口密封装置的应用，大幅降低工了人劳动强度，减少盘根更换，节约漏油、洗压井等事件的作业费用。目前已改进至第六代产品并持续跟踪半年以上，长期带压“问题井”得到有效控制，正常生产动密封周期延长了近4倍。
