新疆石油报讯（通讯员 何阳）截至目前，我国最大浅层整装超稠油油田——新疆油田风城油田作业区实现了单井液量、含水、温度、压力等生产数据实时监测回传，代替了人工取样化验工作，满足了现场无人值守运行条件。
“通过现场单井含水在线检测仪实验应用，目前作业区的油井含水测量精度控制在±5%以内，并可查看油井任一时间点瞬时含水、任一时间段平均含水，掌握油井含水率变化动态，大幅降低了员工的劳动强度及安全环保风险。”该作业区油田地质研究所所长、党支部副书记杨果介绍说，该实验应用还可准确快速判断异常井，为后续制定和诊断创造良好条件，有效提高生产工作效率。
无人值守的风城油田作业区生产现场。新疆石油报通讯员 何阳 摄
风城油田采油井分布于蒸汽吞吐开发区和SAGD开发区。在SAGD开发建设之初，该开发区作业现场应用井下温度、井口蒸汽计量、抽油机参数等控制器，已提前实现全区336口采油井温度、压力等关键生产参数实时监测，并能直观反映区域生产变化趋势，为工况分析、生产平稳运行提供预警信息，从工艺源头上已取代人工取样化验工作。但稠油蒸汽吞吐开发区由于井数多、覆盖面广、开发成本高，一时无法实现3525口单井井口在线检测全覆盖。
为满足新疆油田高质量发展需求，彻底解决人工取样化验存在的费用高、数据滞后、劳动强度大、数据误差大、环境污染等问题，该作业区积极转变工艺系统应用观念，开展工艺技术创新，将井口检测方式改为管汇检测，即在井口管汇处应用电容阵列在线含水分析仪，利用阵列电容检测法，分析测量其电容变化特性，重构原油管道流型及流态。如此一来，一个管汇内的所有单井可同时共享一个在线含水分析仪，实现实时在线跟踪收集单井温度、压力、含水等生产参数。同时，该作业区物联网生产指挥中心可根据以上参数快速分析判断运行状态，及时发布调整运行指令。
风城采油二站采油四班班长李荣辉是这项工艺装置的受益人之一。该班组26名员工管理着260口油井。过去，班组需要投入一半人员负责油井巡检跟踪及录取压力、温度，采集井口油样等基础工作，每人每天巡检工作时长达4小时以上，每周班组收集油井样品超过600个。如今，该班组平均每周仅需现场巡查对比1次数据，每周取样不超过60个，有效释放人员劳动力投入到安全生产、创新创效等工作中来。
“下一步，作业区将大规模推广应用该含水在线检测仪，将科技工艺、数字化建设与劳动组织架构变革有机结合起来，积极推进‘无人值守、定时巡护’的无人值守站建设模式，实现油田发展质量与效益双提升。”该作业区党委委员、副经理于淼说。
