新疆石油报讯（通讯员 何阳 黄纯）截至3月19日，我国最大浅层整装超稠油油田——新疆油田公司风城油田作业区在吞吐老区连续油层厚度≥8米区域，实施吞吐转驱泄试验63井组，单井组日产油由3.5吨提升至8.0吨，油汽比由0.13提高至0.2以上，整体日产水平保持在500吨以上。这是风城油田积极推进重点领域技术攻关的一个缩影。
风城油田超稠油油藏生产现场。新疆石油报记者 徐志远 摄
技术前进一小步，开发前进一大步。犹如“黑琥珀”一般的稠油在行业中还有一个名字——“愁油”。因黏度大、开采成本高，多年来稠油一直是人类“可望而不可及”的黑色宝藏。将稠油从地层开采到地面再完成输送，对采油技术、流程处理等都提出了极高的要求，被公认为世界级难题。风城油田围绕“一稳三增两提升”奋斗目标，大力实施自主开发技术攻关研究工作，有力助推油田实现高水平工艺技术自立自强。目前，风城油田已形成蒸汽吞吐、驱泄复合、双水平井SAGD三种模式，相关配套技术基本形成序列。
为提高蒸汽吞吐后期油井产量及开发效益，风城地质科研人员以节汽增油为方向，围绕“扩大蒸汽波及，提高蒸汽热利用率、提升剖面动用”，先后研究推广了“介质辅助、集团注汽、选层注汽、分类分注”四大提效技术，累计实施6000井次以上，实现增油20万吨以上，并通过各项技术的相互组合，形成了浅层超稠油吞吐中后期增能转向提高采收率的系列技术。
为填补8-15米薄层超稠油高效动用的技术空白，风城地质科研人员创新了浅层超稠油驱泄复合理论，根据不同开发阶段，创建了吞吐引效、介质扩腔、扩容改造、动态调控等一系列改善蒸汽腔发育的手段，形成了驱泄复合全周期的提效技术，实现采收率由25%提高至50%以上，打破了超稠油开发“禁区”。下一步，科研人员将紧密跟踪调控效果，持续进行精细调控，保证转驱井组产油水平稳步提升。
风城油田作业区采油工在超稠油区块巡井。新疆石油报记者 徐志远 摄
为动用50摄氏度原油粘度在两万以上的超稠油油藏，其开采可谓让人“愁上加愁”。为此，风城油田2008年启动了双水平井SAGD现场试验，经过四年攻关试验，2012年获得试验成功，2017年风城SAGD产量突破百万吨并实现连续稳产，并形成了以油藏精细描述、精细动态调控和立体开发井网调整等为主的陆相浅层超稠油SAGD开发十大配套技术，建成了国内最大的浅层超稠油双水平井SAGD工业化生产基地，总体达到国际领先水平。近年来，随着开发深入，优质储层减少，埋藏深、渗透率低、渗流屏障发育的低品质超稠油Ⅲ类油藏成为SAGD开发的主力接替油藏，同时前期开发的超稠油Ⅱ类油藏存在开发时间长、修井难度大等问题，地质科研人员通过攻关升级双水平井SAGD开发技术，创新形成超稠油Ⅲ类油藏吞吐扩腔、平衡液面修井技术、SAGD汽腔融合阶段增产提效等技术，不断发挥油井潜力，实现油田稳产，提高开发效益。
原标题：我国最大浅层整装超稠油油田已形成系列开发技术 破解“愁油”开采难题
