克拉玛依融媒记者 屈斌
在准噶尔盆地的辽阔戈壁上，油井巍然屹立，钻塔高耸入云。这里交织的不仅是纵横密布的油气管道，更有一条条奔涌于“云端”的数据洪流。新世纪以来，新疆油田深入推进数字化转型智能化发展，全面推动油气生产与科技信息技术的深度融合，奏响了一曲恢弘壮阔的能源变革乐章。
如今，新疆油田正逐步构建起“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的新型运行模式。数据，正成为油田高效开发的“新油藏”；算力，已是解锁地下宝藏的“新钥匙”。从地质勘探到油气开采，从生产调度到安全管理，数字化场景不断拓展，智能化应用持续深化，一场以“智慧赋能、数链未来”为标志的产业革命，正在这里蓬勃兴起。
数字革命，筑牢数字化油田基石
2008年底，“新疆准噶尔盆地建成中国第一个数字化大油区”的消息传遍全国，新疆油田公司成为了国内数字化油田的领跑者。
所谓数字化油田，是通过各种数据的集成，把实体的油田放到计算机里和局域网络上，使整个油田的各种生产数据都可以通过计算机屏幕实时呈现出来。通俗地讲，就是把分布在准噶尔盆地内数十个大大小小的油田，全部“装进”一台电脑里。
作为油田生产运行的“中枢大脑”，新疆油田生产指挥中心是实现油田生产智能化的核心环节。图为新疆油田生产指挥中心一隅。（图片据新疆石油报资料图）
当然，这只是新疆油田公司数字化油田建设的部分成果，其形成的5大成果在当时油田生产的6个方面得到了充分应用——
一是利用油田业务专业信息管理系统掌握所有生产信息，通过全油田统一的地理信息系统可以找到油田的全部资源。
二是根据机关各部门业务流程和应用需求开发定制的部门业务应用系统，实现了网上办公、“电子机关”。
三是实现了井场与基地数据共享，自动采集，实时决策。以前半月甚至数月才能获得的完整的现场数据，通过信息化一天或者几秒钟即可获得，大大加快了研究进程和决策速度，缩短了钻井周期。
四是为专业解释软件提供了“食粮”，减少了科研人员收集整理资料的时间。信息化将一人做一张准噶尔盆地成果图的用时由两个月缩短至半天，大大提高了科研速度和质量。
五是提供了全方位的生产经营信息，辅助决策。
六是初步实现油田可视化管理。
这5大成果，便是新疆油田自觉进行的一场漫长而复杂的“数字革命”的结晶。
早在1993年，克拉玛依油田借信息化“东风”开始为数字化油田铺路。2000年，新疆油田公司正式提出数字化油田标准，并在2年后通过了集团公司认证，为数字化油田打下坚实基础。
如果说1993年至2000年是克拉玛依油田信息化建设的起步阶段，那么2002年后，数字化油田建设则实现了质的飞跃。
智能中枢，打造管控“最强大脑”
新疆油田数字化油田建成后，《人民日报》曾发布消息称：克拉玛依数字化油田形成的成果和应用效果，在全国乃至全世界各油田中都处于领先水平。
2024年，数智技术公司开展油气生产物联网应用及标准研究，多项标准走在行业前列。（图片据新疆石油报资料图）
乘胜追击。2009年，新疆油田随即提出“由数字化向智能化管理迈进”的工作方向，并于2011年完成《智能新疆油田规划方案》，在国内首次发布智能油田概念、蓝图和体系架构。2016年，工信部将新疆油田公司数字化油田项目列入智能制造试点示范项目，成为全国石油石化行业唯一入选项目。
经过多年持续推进，新疆油田公司深入贯彻落实集团公司部署，在数字化转型智能化发展方面成效显著，尤其是油气田生产数智化的核心环节——生产指挥。
2023年7月，新疆油田公司“‘油公司’新型生产指挥模式创新应用”荣获全国首届国企数字场景创新专业赛生产运营类二等奖，被优先纳入国有企业数字化转型示范场景培育清单。
2024年10月，“新疆油田一体化生产指挥模式研究与应用”项目在当年“数据要素X”大赛新疆分赛中脱颖而出，跨专业、跨层级、一体化的生产调度与应急指挥模式展现了油气行业数字化转型的最新成果。
“从电子化到数字化再到智能化，新疆油田油气井、站库已实现数据自动采集、远程启停控制、智能风险识别等，真正做到了生产指挥中心全管控。”新疆油田数智技术公司规划设计中心工程师郝婳婕说。
作为油气田生产运行的“中枢大脑”，新疆油田公司生产指挥中心汇聚全公司2万余口井、2千余个站库、60余万个数据采集点的实时数据，依托“大指挥、大调度”系统，下设5大中心，中控监屏、生产调度、运行管理、应急指挥、数据分析、措施准备等工作职能逐步完善，管控范围覆盖勘探开发业务、钻井业务、原油生产、长输管道和储备基地等，支撑30余套系统运行。同时，通过融合视频会议、IP电话、“掌上新油”等多元通信技术，将线下调度流程转移到线上，实现了信息上报、处置、反馈的闭环管理。
“我们打通了公司级至厂级的指令流，实现了‘公司—厂（处）—生产现场’的动态感知。”郝婳婕说，“这不仅缩短了生产调度指挥的业务链条，还使生产决策变得更加主动，生产组织效率因此提高80%以上。”
万井物联，生产模式加速重构
在准噶尔盆地13万平方公里的主要油气勘探开发区域里，2万多口油气水井的实时生产数据和控制指令，都能通过信息传感设备与互联网连接起来，实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。
这便是油气生产物联网技术。它像一张看不见的网，连接并控制着油气田生产各个环节，在实现生产自动化的同时，重构油气生产运行新模式。
截至2025年上半年，新疆油田油气井物联网覆盖率达86%，站库覆盖率达89%，取得组织扁平化、人员精简化、生产智能化、安全可视化、节能低碳化显著成效。
——生产运行由“劳动密集、驻点值守、定时巡检”转变为“无人值守、远程监控、按需巡检”，逐步凸显出“一少、一专、两集中”（现场值守岗位少，专业化运维管理，监控工作集中、运维工作集中）的新型管理特点，劳动用工需求大大降低。
——业务工作实现“笔尖”到“指尖”的数字化管理模式转型，管理方式由“人工判断+经验分析”向“自动预警+智能分析”转变，替代生产一线54%的劳动量，生产指挥效率提高35%。
——异常处理由“事后处置”向“事前预防、事中控制”转变，连续多年实现绿色清洁生产，无重大污染事故。
回首来路，新疆油田走了12年的油气生产物联网建设之路并不平坦。尤其是在开展物联网示范工程建设过程中，始终面临建设成本高、维护难度大等难题。
为此，2018年，新疆油田以设立物联网技术应用实验室为契机，着手开展新型无源无线传感技术、低功耗油气生产物联网技术及自主控制技术研究，试图蹚出一条低成本物联网建设和应用的新路子。
从那时起，新疆油田油气生产物联网系统从设计、试点到投运，开始围绕“两低四新”（低成本、低功耗；新架构、新技术、新产品、新平台）开展技术创新，力求降低物联网建设成本，缩短建设周期，降低后期运维难度。
其中，《油气生产物联网系统建设规范低功率窄带》作为国内首个油气田低功耗窄带通信技术应用标准，提供了基于低功率窄带LoRa（远距离无线电）+技术的油气田低成本物联网建设模式的技术要求、指标约束，为构建新疆油田“两低四新”低成本物联网建设模式奠定了基础。目前，该技术在新疆油田乃至中国石油上万口油水井得到应用，单井物联网建设成本降低60%。
不仅如此，新疆油田还研究出适用于稠油吞吐开发区的自动化仪表、设备及通信组网等配套技术，于2023年8月建成了国内首个“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”的低成本稠油物联网系统。
深耕地下，勘探开发“智”囊助力
近年来，深层、超深层油气勘探已成为我国油气重大发现的主阵地。油气勘探领域的智能化是油气行业挺进深地的必然选择。
在这一领域，新疆油田也走在了前列。
2008年，在建成国内首个数字化油田的同时，新疆油田还建成了国内首个盆地级地震资料解释成果发布与浏览系统。随着高效勘探步伐不断加快，适用于多场景的勘探开发系统平台如雨后春笋般接连上线，为赋能盆地勘探由浅层常规高效油气藏走向深层非常规致密油气藏配备了名副其实的“智”囊团——
“油气勘探生产信息系统”的应用为油气勘探研究决策提供了丰富的信息和手段，实现了多学科协同互动，提高了勘探研究效率和成果质量，同时降低了勘探风险。2010年至今，该系统已进行5次升级，在预测储量的基础上，还可实现钻井现场数据实时采集卫星传输，5秒内必达。
2024年，新疆油田依托油气生产物联网，实现油田“最后一公里”的管理变革。（图片据新疆石油报资料图）
为解决勘探开发研究工作中存在的数据获取不便、成果难以共享、缺少地质研究基础平台等问题，2018年，新疆油田建成“勘探开发一体化研究与决策支持系统”，该系统为勘探开发研究院、勘探事业部、开发公司及15家采油生产单位，提供全业务流程数据资源共享应用服务，大大提高了现场动态指挥决策效率，深入推进勘探开发一体化研究与决策进程，在国内同类型平台设计中处于领先水平。
“RDC一体化平台（系统）”推动了工程技术业务场景的数智化，建成钻井监测、钻井优化（数字化钻井）、数智压裂等9大场景，集成各类软件10套。自2021年上线以来，该系统在玛湖、南缘等准噶尔盆地重点探区应用，实现钻井、压裂等施工可视化展示和远程监控、科研决策和现场施工有效协同，累计监管井数超3万口。
“盆地地质数字露头信息系统”于2022年推出，该系统通过数字地球技术，一次性采集地质露头模型、地质解译、地层剖面和地质图等数据，有效解决野外探勘困难、认识不准确、资料不完整等问题。作为国内第一个面向生产应用的数字露头系统，对山地复杂地质构造地震采集、数据处理等工作有很大帮助。
目前，新疆油田正在全力打造的“精细油藏描述平台”，将建立并升级自动化统一平台，形成油藏精细描述全过程的闭环研究环境，服务于“SEC储采平衡、老油田‘压舱石’工程、采收率再提高、页岩油革命”四大工程，实现油藏精准开发、高效开发。
科技赋能，全产业链智慧升级
在推进数字化转型智能化发展进程中，新疆油田利用数字孪生、三维轻量化、多数据采集融合、人工智能大模型等前沿技术，推动了油气全产业链的智慧升级。
新疆油田研发的“土地资源一张图”信息系统，贯穿勘探、评价、开发及新能源等土地全业务链，实现了对土地规划、土地计划等11项业务的全生命周期管理，形成了“一图观总览，一览统全局”的可视化线上征地管理模式，大大缩短了业务办理时间。
新疆油田“油井工况智能预测系统”上线运行后受到各采油厂青睐，该系统基于人工智能大模型建立了抽油井工况预测模型，实现了11类工况预警预测，平均提前3天预警预报潜在异常风险，并结合油井措施前后各项生产指标变化，评估措施效果等。
地面工程管理是油田高效、安全、环保运营的基石。新疆油田多维度推动地面工程领域数字化转型智能化发展，既满足了当前生产需求，又为未来低碳化、智能化发展预留了空间——
创建了基于准噶尔盆地的“地面工程建设数字孪生体系”。通过工艺现状评估、设备设施位号梳理、工艺流向梳理等一系列工作，结合数字化交付模型，将场站原有的二维工艺流程映射到三维模型中，为解决地面建设与运维过程中存在的工程设计质量不高、参建方众多协同效率低、设备运行维护成本高等问题提供了解决方案。目前，该技术已应用于场站级——初步建成了11家生产单位、39个站库，数据总量达3TB。
“新油地图”让油田地面工程信息实现了4D管理。它以高质量的3D地图为底座，构筑了“一张图、一平台、N+应用”模式，油田地面工程井、管线、站库全流程可清晰展现于手持终端。目前，“新油地图”已应用于新疆油田17家单位，推动了地面工程领域生产过程数字化、运行管理精益化、数据资源资产化，提高了现场作业效率，降低了安全生产风险。
管道和站场完整性管理场景建设于2015年启动、2018年推广应用。该系统贯穿管道、站场管理数据收集、风险识别、效能评价等全流程，构建了完整性闭环管理新模式，有效提高了完整性管理智能化水平和工作效率80%以上，完整性失效效率逐年降低，从而降低管道安全运行风险，保障了新疆油田公司2万多公里管道和3千余座站场本质安全。
一屏尽览，末端管理迈向“云端”
在新疆油田公司生产指挥中心，现场工作人员指尖轻触，各个油井、厂区的重大危险源监控、车辆安全预警、作业预约概览、QHSE监管等9个业务场景的应用立刻显示在了挂在墙面的24米巨大液晶屏上。
继续点击“安全环保预警”界面，整个油田生产现场当日未正确“三穿一戴”、作业现场无监护人、油水环境污染等事件一览无遗，甚至能够以即时图片的方式显示各项报警预警详情实况。而视频监控子系统，就好比茫茫戈壁上空长了一双“千里眼”，对油气田生产展开着全过程、全领域、全天候的施工质量监督和安全生产预警……
这便是新疆油田公司“安眼工程平台”，它集成了AI算法和数据模型，打破了信息孤岛，实现了风险智能识别与主动预警，构建起了新疆油田数字化“一张图”安全环保监管全新模式。
2024年，勘探开发地质人员利用数字露头系统开展地质研究。（图片据新疆石油报资料图）
“‘安眼工程平台’中的作业许可模块，可实现动火、动土、高处作业等18项特殊及非常规作业许可的无纸化在线预约、申请审批、完工验收……”2023年4月，新疆油田在“掌上新油”部署上线了该模块，一线员工可线上办理各类许可用票，高效便捷。
“掌上新油”协同办公平台是新疆油田2022年上线的提升协同办公能力的重要工具，它打破了各单位及部门之间的数据、流程和管理信息化壁垒，实现沟通高效化、流程在线化、办公协同化，配备App移动端后，更开启了随时随地随需办公新模式。
从个人移动端的小屏幕到厂、站的电脑屏幕，再到生产指挥中心的巨大液晶屏，这种“屏端联动”的智慧管控体系，彻底改变了传统"跑现场、盯仪表"的作业方式——
生产井无需日常巡检，计量站实现无人值守，异常井实时报警维修，施工现场全程视频监督，办公效率更加智能快捷……所有油气厂、站、井点的生产数据、周界安全均已经实现一屏尽览，这是新疆油田已经实现的生产场景。
2023年底，采油二厂实现300万吨油气当量，用工总量却由过去的1000余人缩减至不到600人。数字化转型智能化发展不仅为这个60多年的老油田赋新能增高效，也为新疆油田高质量发展树立了示范标杆。
正如新疆油田公司数智技术公司规划设计中心工程师聂波所言：“油田数字化转型智能化发展不仅是技术层面的一次尝试，更是探索传统能源业务与信息技术深度结合，打造效益油田、智慧油田的积极实践。”
记者手记
“漠中油海”焕新篇
●屈斌
在新疆广袤无垠的戈壁上，星星点点的油井宛如一个个跳动的音符，奏响着现代科技与传统能源融合发展的激昂旋律。这片沉寂的土地上，2万余口油气水井如星辰般散落，2千余个站库似堡垒般矗立，60余万个数据采集点像神经末梢般延伸——新疆油田用70载勘探开发的坚守，更用20余年数字化转型的突破，让“漠中油海”焕发新生，为传统能源行业的智能化变革写下了生动注脚。
2024年，玛湖油田产能建设现场借助油气田地面建设管理信息化系统，现场管理规范有序。（图片据新疆石油报资料图）
数字化转型智能化发展，不是技术的简单叠加，而是生产关系的深刻变革，是管理理念、组织方式、业务流程的全面革新。
在新疆油田生产指挥中心，一块长达24米的液晶巨屏上，数万口油井的生产数据、实时画面、预警信息如江河奔流，不断刷新。轻点屏幕，便可调取任意一口井的历史数据、运行状态甚至故障预警。这一幕，不仅令人震撼，更让人深切体会到数字化油田的真正含义——它不再是遥远的概念，而是已经落地生根、开花结果的智能化体系。
从“人跑井”到“数据跑路”，从经验决策到智能预警，新疆油田的数字化转型不是一蹴而就的。早在1993年，这里就率先踏上了信息化建设的探索之路。2008年，准噶尔盆地建成中国第一个数字化大油区，使新疆油田一跃成为全国能源行业数字化转型的领跑者。而如今，随着物联网、人工智能、数字孪生等技术的深度融合，新疆油田已经从数字化迈向智能化，从单点应用走向系统重构。
在生产环节，物联网技术实现对2万余口油气水井的全面感知与远程控制。井场无人值守、远程启停、智能诊断已成为常态。以往需要大量人力定期巡检的传统模式，逐渐被“无人操作、按需巡检”的新型管理模式所替代。这不仅大幅降低了劳动强度，更提高了安全生产水平。这种从“劳动密集型”到“技术密集型”的转变，不仅是生产模式的革新，更是对员工的尊重与关怀。
在勘探开发领域，新疆油田依托“勘探开发一体化系统”“RDC平台”“数字露头系统”等一系列智慧平台，实现对深层、非常规油气资源的精准识别与高效开发。多学科协同、数据共享、智能预测，正不断提升勘探成功率和开发效益。尤其是在地质条件复杂的准噶尔盆地，这些系统已成为科研人员不可或缺的“智慧外脑”。
在地面工程和管道管理方面，数字孪生技术的应用实现了从设计、施工到运维的全生命周期数字化管理。“新油地图”系统让地下管线、地面设施、周边环境一览无余，4D管理模式显著提升施工现场的协同效率和风险管控能力。而管道完整性管理系统的推广，更是让2万多公里管道和3000余座站场实现本质安全。
2009年元旦，“中国第一个数字化油田——克拉玛依油田在准噶尔盆地投入使用”的新闻，在央视四套《中国新闻》栏目中播出。（图片据新疆石油报资料图）
回顾新疆油田数字化转型的历程，从最初的档案电子化、业务桌面化，到后来的系统集成化、数据云端化，再到如今的智能预警、自动控制、协同决策，其背后是一以贯之的战略定力、敢为人先的创新精神和对技术趋势的敏锐把握。也正是这种持之以恒的探索，让新疆油田从戈壁中起步，在变革中成长，从传统开采走向智能生产，在智能数字场景创新等多个领域屡获国家级荣誉，成为行业转型标杆。这一实践更表明，传统能源企业不仅能够拥抱数字时代，更能在这一进程中实现效率提升、安全增强、环保优化和人才转型，走出一条高质量、可持续的发展新路。
站在新的起点，准噶尔盆地的风依旧吹拂，但漠中油海的故事已翻开新篇。随着人工智能大模型、数字孪生等技术的深入应用，随着页岩油开发、低碳转型与智能化的协同推进，新疆油田必将在保障国家能源安全的征程中，书写更多“数链未来”的精彩答卷，为我国油气产业高质量发展注入源源不断的力量。
责任编辑：屈斌
本期编辑：邵文静
