新疆石油报讯（通讯员 刘艺璇 许萌）近日，克拉玛依石化公司成功运用乙酸铅溶液试纸检测法，精准定位Ⅱ套高压加氢装置裂化循环氢仪表柜内的硫化氢微小泄漏点，以“零成本”创新方案消除了安全隐患，为石油化工行业安全生产提供了新思路。
7月8日，在该公司炼油三部装置现场，技术人员王科举正指导操作人员将浸有乙酸铅溶液的试纸条缠绕在仪表接口处。经过连续数日的攻关，原本难以定位的硫化氢微泄漏问题得到彻底解决，便携式检测仪显示硫化氢浓度已归零。
硫化氢微泄漏是指硫化氢在装置生产运行过程中发生少量、缓慢的泄漏情况。但即便在低浓度下长时间暴露也可能导致严重的健康问题，甚至危及生命。
据了解，此前该装置裂化循环氢仪表柜内出现硫化氢超标预警，操作人员先后使用常规检测仪、肥皂水法、热成像仪器等常规方法，均无法精准定位其微小泄漏点。车间技术团队通过专项研讨，创新提出乙酸铅试纸检测方案。为确保检测方案的可行性，技术人员反复调试乙酸铅溶液浓度，通过10余次对比实验，最终确定了最佳配比，并选用卫生纸作为吸附载体，既保证了柔韧性，又增强了吸附性。方案确定后，技术人员按照操作流程，将化学试纸条覆盖在仪表柜内所有可能的泄漏点上，仅10余分钟即通过黑色硫化铅斑点精准锁定了泄漏位置。
“这种方法成本低、易操作，且成效显著。就像给泄漏点装上了‘追踪器’，即使再微小的泄漏点也无处遁形，有效弥补了常规检测手段的不足。”该装置外操人员蒋巍说。目前，该检测法已成为炼油三部保障装置安全运行的“新利器”。
该公司炼油三部主任马洋介绍，此次创新实践体现了“小投入大产出”的安全管理理念。车间将持续鼓励这类立足岗位的技术创新，推动更多“金点子”转化为安全生产的“硬措施”，进一步优化安全管理体系，为企业高质量发展筑牢安全根基。
