新疆石油报讯（通讯员 许洁）2025年春季至今，采油一厂油井开井率同比提升3.1%，水井开井率增长6.2%，小修作业完井数同比增加110井次，单井占产时间缩短0.3天。一系列数据表明，该厂修井作业实现质效双提升，为油田稳产上产注入强劲动能。
在修井管理中，采油一厂实施全流程把控施工进度。以提升修井效率为核心，制定属地和承包商双向管理要求。面对复杂工况，属地1小时极速响应井队需求；需会审时，1小时内提交材料，工艺研究所2小时内完成研讨。严控会审必要性，确保现场有专业人员把关，以高效协同让修井难题 “不过夜”。
在采油一厂重点井修井现场，施工人员争分夺秒不放松，为原油生产筑牢基础。新疆石油报通讯员 许洁 摄
为保障高产井及时修井，采油一厂打破区域集中施工、旬度排定计划的传统模式，从排计划周期、优先级、责任主体三方面进行优化。该厂突破区域限制，按“单位作业时间增油量”这一统一指标对全厂待修井进行排序，每日更新修井顺序，计划执行率达95%，确保每日修井单位的同一作业时间增油量保持同一水平，显著提升躺井扶正效益。
该厂创新开展季度流动红旗评选，构建“工作量30%+安全环保40%+质量管控30%”三维考核体系，每季度评选稠油、稀油作业“双料冠军”，获奖队伍获授流动红旗表彰。激励机制实施以来，队伍日均作业效率提升18%，涌现出“8小时完井”“零返修作业队”等先进典型。
针对疑难井治理，该厂构建甲乙方联动体系，从承包商单位选拔9名资深修井监督人员组建专家库，通过“线上会诊+线下研判”双通道建立复杂作业高效处置机制，对异常工况快速响应，待制定有效方案后再实施。
在工艺革新方面，采油一厂通过升级冲砂工艺配套，优选暂堵工艺并完善冲砂液体系及配套工具，形成定型工艺。目前普通油管冲砂成功率达100%，实现低成本工艺全替代，作业工期从12天缩短至8.5天，单井作业费用降低54%。通过全流程统筹形成标准化工序，复杂率降为0，真正达成降本增效目标。
