新疆石油报讯（通讯员 许洁）截至2月27日，采油一厂第六采油作业区车510井区自去年9月采用“物联网+蒸汽智能计量调控”管理方式以来，已增油1200余吨。
采油一厂技术人员在杠点检查注汽温度和压力。许洁 摄
采油一厂车510井区主要采用蒸汽驱生产，但传统的蒸汽驱开发存在蒸汽注入效率低、数据孤岛严重等问题。为实现蒸汽驱由“粗放”向“精准”、“经验管理”向“数字赋能”转变，采油一厂技术人员攻关高温蒸汽智能调控难题，采用物联网技术，实现蒸汽科学注入、提高效率等目标，推动蒸汽驱智慧开采。
“过去的蒸汽驱就像‘盲人摸象’，调控滞后直接影响采收率。”该厂信息管理站（自动化中控站）技术人员袁梁坦言。“现在，全面实现了300摄氏度的高温蒸汽自动计量、智能调控、及时预警，让蒸汽驱‘看得见，控得准’，为稠油效益开发提供了技术支撑。”
在此次蒸汽驱智能调控改造项目中，采油一厂信息技术人利用第六采油作业区提供的车510蒸汽驱井组分析关系，首创车510蒸汽驱井组分析数字模型，该模型根据蒸汽驱井组组合关系和劈分系数动态建立蒸汽驱井和油井配对关系及算法关系，节省了业务人员60%的分析时间。
据袁梁介绍，50口蒸汽驱井通过接入生产监控平台进行远程调汽控制，保障地质人员能够根据油井生产动态实时下达调整蒸汽流量指令，使油层受热均匀，降低原油粘度，提高驱油效率，从而增加原油产量。在节约资源与降低成本上，精准的流量控制避免了蒸汽的过度注入或不足，减少了能源浪费和水资源消耗，同时降低了人力成本与设备维护成本。从安全保障角度看，系统的实时监测与自动调控功能可有效防止蒸汽超压、超温等异常情况，降低安全事故风险，保障油井生产安全与人员安全。
“通过动态4.0中蒸汽驱井组分析模块的生产曲线，可以进一步了解蒸汽驱井组分析生产趋势。通过选择单井组，点击曲线功能，查看阶段产液、产油、沉没度、温度、注汽量、含水、油汽比、采注比等参数趋势曲线，方便业务人员更加直观了解阶段生产情况，及时调控产况异常情况，极大提高了蒸汽驱井组分析问题和处置效率。”作为实际获益用户，该厂第六采油作业区经理王恩卫满意地说。
“该技术通过动态平衡井组注汽量实现了蒸汽驱精准稳定注汽，逐步提高采注比、油汽比，提升增油水平，为蒸汽驱井组注汽劈分管理数字化转型升级树立了典型案例。”袁梁说。
编后
数字化转型正在重新定义传统油田开发的未来，而蒸汽驱智慧开采正是这一变革的典型缩影。在传统模式下，蒸汽驱开发面临着数据分散、调控滞后、效率低下的诸多挑战，严重制约了稠油资源的开发潜力。而随着数字化技术的深度应用，这一局面正在被彻底改变。
通过物联网、大数据和人工智能等技术的融合，蒸汽驱开发实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。实时监测与智能调控功能的引入，让高温蒸汽注入变得“可测、可控、可优化”，从而显著提升了蒸汽注入效率和原油产量。更重要的是，这种技术的创新应用，不仅提高了资源利用率，还大幅降低了能源消耗和人力成本，推动了油田开发的绿色化与智能化。
数字化转型为蒸汽驱开发带来的不仅是效率的提升，更是思维方式的革新。通过动态平衡注汽量、优化采注比和油汽比，技术人员能够更精准地挖掘蒸汽驱的增油潜力，实现经济效益与资源利用的双赢。这种模式的转变，不仅为稠油开发提供了新的技术支撑，也为行业可持续发展注入了新动能。
责任编辑：沙露
本期编辑：何沐芸
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