新疆石油报讯（通讯员 许洁）截至2月20日，采油一厂通过升级保温材料与工艺，稠油低产低液井冻井率对比同期下降80%。
上年四季度，采油一厂深入落实新疆油田公司高质量保温工作部署要求，以现场问题为导向，创新实践，特别针对稠油低产低液井易冻堵的“卡脖子”难题集智攻关，应用“铠装电伴热带+温控器”技术，成功解决了稠油井冬季保温难题。
采油一厂员工正在验电，检查耐高温电热带工作情况。何璇 摄
据了解，稠油井井口通常采用注采合一工艺，即在同一井口进行注汽和采油作业。然而，在冬季严寒条件下，为确保井口设备正常运行，需要加装保温设施。以往，该厂采用普通电热带进行保温，但在注高温蒸汽时，由于温度急剧升高，普通电热带极易损坏，导致保温效果大打折扣。为避免这一问题，员工不得不在注汽时拆下电热带，生产时再重新安装，这不仅增加了工作量，还影响了生产效率。2023年，该厂冬季共发生井冻632井次，影响产油量180余吨。
另外，冬季锅炉的排污管线、排空管线、取样管线亦存在冻堵现象，影响正常取样及运行。因此，稠油生产现场迫切需要保温工艺和材料的升级。
采油一厂技术人员多方调研、严选产品，加装铠装电伴热带进行现场实验，取得良好效果。这种电热带具有耐高温、耐腐蚀、发热均匀、寿命长等特点，耐高温等级可达1000摄氏度。同时，配合温控器使用的自限温功能可根据管线温度自动调节启停，不仅摆脱了传统电热带在稠油井口和锅炉上的“水土不服”问题，还能降低电耗。
最终，采油一厂在745口易冻堵的稠油井及48台注汽锅炉上安装了耐高温电热带并进行保温材料升级。今冬以来，安装井再未发生冻堵问题，该厂的稠油井保温效果显著提升，冻井率明显下降。同时，由于无需再频繁拆装电热带和大幅减少蒸汽车解冻作业，生产效率和安全水平实现了“双提升”。
“稠油区块多是采油一厂一大特点，这给冬防保温工作带了巨大挑战。我们主动防范，除了升级保温材料，还会对特殊油井实施‘一井一策’，对重点油井加密巡查维护，及时做好注汽调整，才能确保稠油井不‘趴窝’，冬季原油产量平稳走直。下一步我们计划继续对此项技术进行推广应用。”采油一厂生产运行科廉超说。
编后：
寒潮侵袭的冬季，往往是稠油开采的“至暗时刻”——管线冻堵、设备停摆、产量波动，每一次低温考验都牵动着新疆油田人的心。而采油一厂用一组数据给出了破题答案：截至2月20日，冻井率对比同期下降80%，稠油井在严寒中实现“零冻堵”，生产效率与安全水平双提升。这一成绩单的背后，是技术迭代的精准发力，更是向“卡脖子”难题亮剑的实践智慧。
从“拆装循环”到“一劳永逸”，技术的突破往往始于对痛点的敏锐洞察。过去，普通电热带与注汽高温的“水火不容”，让员工不得不在保温和生产间反复切换，既消耗人力又折损效率。而今，铠装电伴热带的千度耐高温特性，与温控器的智能调节功能，让管线在蒸汽奔涌时依然“温暖如春”，更让“注汽不拆带、生产不断档”成为现实。这不仅是材料的升级，更是生产逻辑的重构——当技术真正服务于现场需求，冗余操作转化为精准调控，传统痛点便成了创新跳板。
更值得关注的是，这场保温革命带来的不仅是冻堵率的下降。电热带拆装频次减少，意味着无效工时的大幅压缩；蒸汽车解冻作业锐减，折射出安全风险的显著降低；而电耗的智能调控，更让绿色生产与降本增效实现同频共振。一组组数据、一项项改进，印证着“向技术要效益”不是空谈，而是通过工艺革新将“节能笔”精准落在“增效纸”上的生动实践。
责任编辑：沙露
本期编辑：腊洁
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