新疆石油报讯（通讯员 刘尚红）近日，新疆油田八区股份“压舱石”重点示范区A井无接箍衬管二次完井技术试验圆满成功，创造了新疆油田5寸半直井井筒内衬管的下入长度最长、内通径尺寸最大两项新纪录，标志着新疆油田在大跨度、多漏点的套漏井治理技术上实现了新的突破。
A井历经20年生产，套管内腐蚀穿孔问题严重。前期小修作业开展多次找堵漏作业，结果显示该井存在多处漏点，但无法确定漏点位置，不能使用常规水泥堵漏技术进行封堵，此类井况在“压舱石”区域具有很强的代表性。为解决该类大跨度、多漏点的套漏井治理难题，新疆油田公司采油工艺研究院（监理公司）科研人员开展多次技术调研及精细论证，比选各类封堵工艺的可行性及经济性后，决定进行大段套漏井衬管封堵技术现场试验。
为保障现场试验的顺利实施，新疆油田公司工程技术部牵头，多次组织采油工艺研究院（监理公司）、产建单位、施工单位的相关专家、技术人员针对井筒准备与处理、漏点处置方式、衬管安全下入及窄间隙固井等重点环节进行充分讨论，对现场实施过程中存在的环空间隙小、循环压耗高、水泥浆安全上返难度大等系列问题及作业风险等内容进行全过程、全角度、高精度识别，并制定了详细的技术对策。
在现场施工期间，采油工艺研究院（监理公司）科研人员对重点工序进行跟踪指导。该井施工历时30天，顺利完成新疆油田首口877米无接箍衬管二次完井现场试验，各项参数均达到预期指标。
“该技术的成功实施，为新疆油田大跨度、多漏点的复杂套漏井治理提供了一种新的技术方案，丰富了现有套损井治理技术体系。”据采油工艺研究院（监理公司）相关负责介绍，下一步，科研人员将总结梳理该项工艺流程，优化改进技术方案及配套工具，力争规模化推广应用至老区200余口同类问题井治理，为新疆油田公司高质量发展贡献工程技术力量。
责任编辑：沙露
本期编辑：高楠
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