新疆石油报讯（通讯员 赵宏厦）2024年，采油一厂通过安全隐患治理项目、注水专项治理项目，维修更换各类管道工作完成率达100%，管道失效率得到有效下降，为新疆油田高效绿色生产奠定了坚实基础。
采油一厂生产现场点多面广、跨度大。
“确保管道完整性是保证油田生产平稳运行的关键一环。管道失效不仅会给油田生产造成经济损失，还会产生社会方面的不良影响。”采油一厂油田工艺研究所员工周明子介绍，“使用年限久远、稠油区块地下水腐蚀、介质腐蚀、管线承压变化、施工第三方破坏、注采合一管线温度压力变化等都是造成管线失效的成因。”
如何做到精准施策，该厂打出了一套保证管道完整性的“组合拳”：首先，该厂对所辖管道进行分类识别，形成“大目录”；再进行高后果区识别，形成“小单元”，即对管道输送介质、周边环境、承压能力等因素进行综合考虑，分出“轻重缓急”，筛出“工龄长”、压力大、工作环境差、失效风险高的“问题”管道，对其优先维修更换，为精准开展工作提供依据。
在此基础上，该厂采取日常管理与计划治理相结合的方式，各作业区（联合站）对所辖管道采取打卡子、补焊等常规应急修复工作，同时将失效管道的材质、点位以及修复方式进行数据录入；该厂油田工艺研究所定期对录入数据进行分析研究，并形成报告，在年终对次年管道修复及更换进行总体部署计划。另外，对常发失效段且介质腐蚀性大、压力高的管道，采取全过程动态管理，提前进行更换，确保生产正常运行。
同时，采油一厂还对使用年限长、介质腐蚀性大、输送距离远、高后果区段的管道及主要集输管道开展预防性检测，对异常点及时进行开挖、复核、检查、修补、更换，杜绝“亡羊补牢”情况出现。
此外，该厂根据管道失效点位分布情况，针对失效集中的管道，对失效点集中管段更换；对失效点整体均匀分布的管道采取整体更换。此举不仅避免了无效资金投入，而且减轻了工作量，真正实现了把钱花在“刀刃”上、把力出在关键处。
2025年，采油一厂将进一步加强管道完整性管理工作，提高异常点敏感性，及时采取措施。同时，坚持未雨绸缪、关口前移，有效消除问题隐患，畅通油路，确保原油颗粒归仓、水路汽路畅通无阻。
责任编辑：姜蕾
本期编辑：何沐芸
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