新疆石油报讯（记者 赵珊珊 通讯员 赵宏厦）近日，在采油一厂供汽联合站红浅运行一组，施工人员正在紧张有序地对红浅1-8#锅炉（湿蒸汽发生器）的自控系统进行改造升级，这是该厂2024年降低锅炉非计划停炉改造工作的一个缩影。
采油一厂施工人员正在对红浅1-8#锅炉（湿蒸汽发生器）的自控系统进行施工改造。（图片由采油一厂提供）
采油一厂稠油开采的主要方式为蒸汽吞吐和蒸汽驱，是通过利用原油的热敏感性将高温高压蒸汽注入油层，从而降低稠油粘度，提高油井采收率。锅炉不仅是稠油开采的重要设备，同时也是能耗大户，一台锅炉从点炉到注入合格蒸汽，平均要燃烧600立方米天然气、消耗120千瓦时电及9.5吨软化水。因此，提高锅炉的运行时率对降低能耗、提高稠油开采效果意义重大。
但一直以来，非计划停炉都是提高锅炉时率的一块“绊脚石”。据统计，该厂造成锅炉非计划停炉的主要原因是由供配电系统故障、运行参数异常、机泵及电机故障等，其中自控系统故障占比最大。为解决上述问题，该厂于今年3月开始实施降低非计划停炉改造工作。为保证该项工作顺利实施，在改造前，该厂相关科室（部门）对故障原因进行统计，优先安排运行时间长、区块产量高的锅炉实施。
实施过程中，在控制系统及电力上，该厂对锅炉的控制盘中的电器元件、控制线路、变频器等进行维护更换，与相关单位一道加强电力设备的检维修工作，提高电力系统的可靠性；在硬件设备上，对机泵开展预防性维修，开展低氮燃烧器改造及注汽管线更新改造。值得一提的是，该厂还通过严控源头、降低硬度、锅炉除垢等，多措并举对锅炉的水质进行提升治理，清理锅炉管线污垢，进一步降低非计划停炉频次。
截至目前，该厂已完成39台锅炉集中整治，其中完成控制盘改造41台，外围线路更换24台，低氮改造45台，与2023年同期相比非计划停炉台次降低74台次，下降幅度达13%，成效显著。
“我们现已完成全年计划的95%，后续，我们将对造成非计划停炉的原因进行系统分析梳理，总结经验，加强剩余施工全过程管理，对改造效果进行评估，为锅炉安全高效运行夯实基础。”该厂生产技术科副科长廖先燕说。
责任编辑：屈斌
本期编辑：何沐芸
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